Caractéristiques :

Traitement électrolytique de conversion sur tout type d’alliages permettant d’édifier des films d’oxyde de grande dureté et d’épaisseurs comprises entre 30 µm et 250 µm.

Propriétés :


Dureté 300 à 450 Hv (charge 50 gr) pour une épaisseur de 50 µm.
Résistance à l’usure.
Rigidité diélectrique : tension de claquage de 800 à 2 500 volts selon les alliages.
Bonne résistance à la corrosion si l’opération d’anodisation est suivie d’un colmatage contrôlé.
Etat de surface légèrement altéré pouvant nécessiter une opération mécanique (rodage, rectification,…) pour obtenir des rugosités très fines.

Utilisations :

L’anodisation dure est fortement recommandée sur toute pièce en alliage d’aluminium :

sollicitée en frottement ou en abrasion (étriers ou pistons de freins pour l’automobile, moules d’injection de plastiques, équipements hydrauliques)
ou nécessitant une barrière thermique (corps de projectiles)
un fort isolement électrique (noyaux de bobine)